پارچه کششی اسپندکس بافتنی دنده ای TCR

پارچه کششی اسپندکس بافتنی دنده ای TCR

توضیح کوتاه:

فرآیند تولید ریبینگ

به طور کلی دو نوع دنده وجود دارد.یکی دنده افقی ماشین است.دوم دنده دایره ای دستگاه است.دنده ماشین افقی را می توان به دو زیر دسته تقسیم کرد: دنده ماشین بافندگی تخت کامپیوتری و دنده ماشین بافندگی تخت عمومی.دستگاه بافندگی تخت کامپیوتری بزرگ بسیار گران است و می تواند الگوها را ببافد، اما دستگاه بافندگی تخت کامپیوتری عمومی این عملکرد را ندارد.در حال حاضر در بازار، بسیاری از دنده های دستگاه بافندگی تخت با دستگاه بافندگی معمولی بافته می شوند، بنابراین روند تولید دنده ژاکارد چگونه است؟بیایید با هم نگاهی بیندازیم.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

فرآیند تولید ریبینگ

1. بازرسی مواد خام: نیاز به مواد خام در انبار، نمونه برداری به موقع بخش بازرسی، تعداد نخ، یکنواختی نوار، تفاوت رنگ، گل رنگ، ثبات و سایر آزمایشات، به وزن انبار، شماره بازرسی رنگ باز، شماره سیلندر، تست جزر و مد و از دست دادن نخ

2. ماشین سیم پیچ: پس از تایید نخ، پردازش سریع نخ برای فرآیندهای بعدی، نیاز به نخ از طریق روغن یا اپیلاسیون، ریختن نخ، رنگ و شماره سیلندر جدا به خط باز، با سیلندر مخلوط نمی شود، در صورت لزوم، نخ سر رنگ.

3. اتاق پذیرایی دستگاه بافندگی تخت.

(1) پس از اینکه دستگاه افقی در دست است، وزن، تعداد، تعداد دسته و شماره رنگ نخ را تأیید کنید.

(2) نخ تأیید شده طبق گزارش فرآیند برای کارکنان مجدداً منتشر می شود.سوابق دقیقی از یقه نخ کارکنان، قطعه لباس و وزن نخ باز شده نگهداری می شود تا از هدر رفتن و هدر رفتن نخ جلوگیری شود.

(3) باید طبق برنامه تولید به طور منطقی برای هر کارگر صادر شود، زمان ارسال و بازیابی ثبت شود و گزارش های روزانه و ماهانه با دقت پر شود.

4. دنده بافندگی ماشینی متقاطع.

(1) قبل از آماده سازی، کارگر تعمیر و نگهداری باید تنظیمات مکانیکی را برای برآوردن نیاز چگالی فرآیند برای آماده سازی انجام دهد.

(2) اپراتورها باید لباس هایی را ببافند و فرم دهند که مطابق با فرآیند یا دیسک و کیفیت باشد.

5. بازرسی محصول نیمه تمام.

(1) پس از اینکه قطعه لباس تمام شده از دستگاه خارج شد، بررسی تراکم، اندازه و تطبیق الگو به موقع انجام می شود.

(2) بازرس کاستی های دریافت، رها کردن سوزن، سرعت چرخش، تفاوت در طول لباس، طول دنده، یکنواختی تراکم، بخیه های از دست رفته، نوارهای تعبیه شده، تک رشته، تفاوت رنگ، مالش نخ را بررسی می کند. لکه ها و غیره همانطور که در فرآیند بازرسی مشخص شده است.

(3) وزن یک قطعه را ثبت کنید.(در صورت وجود 2 یا بیشتر رنگ، ثبت دقیق هر رنگ انجام می شود).

(4) قبل از بافندگی زمانی که قطعه لباس در جهات مختلف کشیده می شود، بررسی کنید، کارگر سنج باید جمع شود.

6. اندازه، بررسی ظاهر: لباس های اتوکشی شده باید به طور طبیعی منقبض شوند تا به اندازه باشند.در محدوده تحمل مجدد اندازه را می توان در ظاهر مشاهده کرد، ظاهر باید بر اساس نیاز مشتری با اشاره به تایید عملکرد لباس نمونه باشد.

در بالا روند تولید ریبینگ است، این شرکت برای سال های زیادی توسعه یافته است و همکاران از تمام طبقات زندگی به دنبال توسعه مشترک، همچنان به ارائه محصولات و خدمات عالی برای مشتریان جدید و قدیمی ادامه می دهند.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید